Os Géis são fabricados com resinas, geralmente poliésteres ortoftálicas ou isoftálicas. Sua formulação geral é: resina poliéster, agente tixotrópico e absorvedores de U.V., pigmentos, carga mineral, monômetro de estireno e acelerador de cobalto.
Funções básicas:
Gel comum que não apresenta características tão definidas como o gelcoat isoftálico. Especial para pinturas de peças de plástico reforçado que não exigem muita resistência à abrasão e não ficam expostas a intempéries.
Todos os tipos de gelcoats isoftálicos são produzidos com resinas de poliéster isoftálicas de ótima qualidade. As resinas isoftálicas em geral, possuem resistências física e química naturalmente superiores às ortoftálicas, gerando assim um gelcoat também superior, com um brilho mais duradouro. Da mesma maneira que nos ortoftálicos, os gelcoats isoftálicos também têm uma formulação específica para cada finalidade com aditivos otimizadores de suas características desejadas. Toda a linha isoftálica contem também em sua formulação um filtro específico inibidor de raios U.V.
Gel ISO NPG é um produto a base de resinas poliéster isoftálicas com neopentil glicol, monômero de estireno, cargas minerais, agentes tixotropicos, pigmentos e aditivos. Apresenta-se pré-acelerado e com média viscosidade. Usado na fabricação de peças e produtos que necessitam de alta resistência a intempéries e que tenham contato excessivo com água, funcionando como barreira química. Peças que necessitam de acabamento superior com alto brilho, ótima resistência física e química, resistência UV e alta fidelidade nas cores após a cura.
Especialmente desenvolvido para atender as exigências de alta resistência química mantendo as mesmas características estéticas de um gel coat convencional. Largamente utilizado nas indústrias químicas e fabricação de equipamentos submetidos a meios agressivos, tanto ácidos como bases. Particularmente para fabricação ou revestimento de equipamentos com ataques químicos.
Um molde feito em fibra de vidro tem que ser altamente reforçado para resistir a diversos tipos de torção e às contrações normais que ocorrem durante a fabricação de uma peça. Essa contração ocorre durante o processo de cura, onde a resina de poliéster tende a encolher. Esse encolhimento conforme o formato dessa peça faz com que haja uma tendência para que uma determinada curvatura se feche ainda mais. Se o molde não for forte o suficiente, ele se deformará simultaneamente gerando uma peça fora de medida. Para que isso não aconteça, um molde tem inúmeros reforços e sua parede possui uma espessura bem maior que a peça a ser gerada por ele. Isso acarretará um custo elevado na fabricação do mesmo, justificando a utilização de um gelcoat específico. O gelcoat utilizado terá que resistir ao severo tratamento que um molde sofre no decorrer de sua vida. A superfície de uma peça gerada em um molde será uma cópia exata em termos de acabamento: Qualquer defeito que o molde apresentar, este será transferido à peça. Se um molde brilha, a peça sairá brilhante; se um molde é opaco, a peça sairá opaca igualmente. Por isso a necessidade de se utilizar um gelcoat que mantenha ao máximo o brilho, mesmo tendo contacto direto com vários tipos de produtos; que tenha uma boa resistência à abrasão, a impactos, a torções, enfim, que prolongue a vida útil do molde.
Pigmento de menor concentração apresentando compatibilidade direta com resinas poliéster e média compatibilidade com o poliuretano e o epóxi. Sua utilização excessiva na resina inibe a cura da mesma.
